苗床網(wǎng)又叫花架網(wǎng)、養(yǎng)花網(wǎng)、溫室苗床網(wǎng)、大棚苗床網(wǎng)植網(wǎng)床，廣泛應(yīng)用于養(yǎng)花育苗、植草植物、盆景栽培等用途。苗床網(wǎng)主要以鐵絲、鍍鋅絲、鐵管為原材料，經(jīng)過(guò)下料、焊片、鍍鋅、噴塑等多步工序加工而成，生產(chǎn)過(guò)程中不僅需要本廠自制生產(chǎn)還需要委托其他廠家協(xié)同加工，有時(shí)也會(huì)根據(jù)客戶的特殊要求進(jìn)行定制化生產(chǎn)。

在使用管家婆軟件之前，博超苗床網(wǎng)片廠采用的是傳統(tǒng)手工記賬，問(wèn)題頗多，非?？鄲溃?/p>

1）效率低下，各部門(mén)之間溝通不便。一些急需的數(shù)據(jù)需要很長(zhǎng)時(shí)間才能出來(lái)，如業(yè)務(wù)員詢問(wèn)是否有庫(kù)存成品時(shí)，往往需要庫(kù)管人員到倉(cāng)庫(kù)里當(dāng)場(chǎng)盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，才能報(bào)給業(yè)務(wù)員，或者管理人員想要查看一些報(bào)表往往需要很長(zhǎng)時(shí)間才能整理出來(lái)；

2）庫(kù)存不清晰，尤其是原料管理庫(kù)存。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，工廠會(huì)從供應(yīng)商那里購(gòu)買(mǎi)管材，根據(jù)需求裁成需要的尺寸，最終會(huì)剩下一些長(zhǎng)短不一的下腳料。而這些下腳料有時(shí)會(huì)在日后的生產(chǎn)過(guò)程中使用到，卻苦于一直找不到有效的管理辦法；

3）生產(chǎn)與委外加工管理混亂。在焊片、鍍鋅等工序中，工廠需要聯(lián)系其他工廠進(jìn)行加工，在這些步驟中，從原料采購(gòu)到半成品生產(chǎn)加工都不會(huì)入庫(kù)，直接在其他工廠進(jìn)行交接，只有成品生產(chǎn)完畢后才會(huì)送回本廠進(jìn)行驗(yàn)收，導(dǎo)致委外材料的管理混亂，不清楚加工單位剩余材料情況；

4）異地?cái)?shù)據(jù)查詢不便。客戶廠區(qū)外有一個(gè)銷(xiāo)售門(mén)市，雖距離不遠(yuǎn)，但與廠區(qū)溝通不能無(wú)縫對(duì)接，不能及時(shí)查詢所需數(shù)據(jù)；

5）訂單及配送管理混亂。工廠會(huì)在接到業(yè)務(wù)員下達(dá)的訂單后，根據(jù)訂單安排生產(chǎn)或者發(fā)貨，但是由于產(chǎn)品涉及到幾十種的零散配件，經(jīng)常會(huì)遇到漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)配件的情況。

面對(duì)諸多管理問(wèn)題，博超將企業(yè)管理的目標(biāo)轉(zhuǎn)向了智能信息化系統(tǒng)，管家婆工貿(mào)ERP系統(tǒng)的全面應(yīng)用，徹底改變了他們過(guò)去粗放式的生產(chǎn)管理模式，開(kāi)啟了博超的精益化管理元年！

打破溝通壁壘

由財(cái)務(wù)、出納、排產(chǎn)、庫(kù)管、業(yè)務(wù)員、其他管理人員共同操作軟件，協(xié)同辦公。借助計(jì)算機(jī)的性能優(yōu)勢(shì)提升辦公效率，將數(shù)據(jù)查詢（本地或者異地查詢）、溝通成本從原來(lái)的小時(shí)級(jí)提升到現(xiàn)在的秒級(jí)，讓溝通變得簡(jiǎn)單。

杜絕錯(cuò)發(fā)漏發(fā)

為了防止出現(xiàn)漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)配件的情況，由排產(chǎn)人員將客戶的訂單需求拆解成詳細(xì)的發(fā)貨清單并錄入銷(xiāo)售訂單，之后再根據(jù)實(shí)際需求生成委外加工單、采購(gòu)訂單。為了簡(jiǎn)化操作，我們要求排產(chǎn)人員將規(guī)格固定的現(xiàn)貨產(chǎn)品提前錄入標(biāo)準(zhǔn)BOM，而定制產(chǎn)品則是在委外加工單上直接錄入所需的原材料，不再錄入標(biāo)準(zhǔn)BOM或者訂單BOM。

規(guī)范尺寸管理

由于管材管理尺寸混亂，如果按照通常建立存貨檔案的方法會(huì)錄入很多名稱，不但過(guò)程繁瑣而且日后也很少會(huì)用到，影響客戶的操作體驗(yàn)。最終經(jīng)過(guò)商討，我們決定采取以根為副單位、米為基本單位，用批號(hào)管理長(zhǎng)度的方法，既簡(jiǎn)化了錄入存貨檔案的復(fù)雜性，又保證了成本的正確性，并且能在存貨庫(kù)存查詢中詳細(xì)查看管材的數(shù)量和尺寸。

半成品有序管理

管材裁剪的時(shí)候往往是由一整根裁剪成多根不固定尺寸的半成品，如果采用正規(guī)生產(chǎn)流程管理會(huì)非常繁瑣，需要下達(dá)大量的任務(wù)單，最終我們決定使用組裝拆分單來(lái)管理管材的裁剪，之后由財(cái)務(wù)人員錄入半成品的成本。

委外管理賦能

針對(duì)工廠中大量的委外加工單，尤其是網(wǎng)片焊接后不入工廠驗(yàn)收而是直接拉到鍍鋅廠進(jìn)行鍍鋅處理的情況，我們配合之前為安平絲網(wǎng)行業(yè)定制開(kāi)發(fā)的功能，實(shí)現(xiàn)了在采購(gòu)入庫(kù)、委外驗(yàn)收時(shí)直接生成下一步工序的領(lǐng)料單，簡(jiǎn)化操作，減少了大量的重復(fù)性操作。

“經(jīng)過(guò)4個(gè)多月的實(shí)施，博超順利運(yùn)行起了軟件，各部門(mén)之間通過(guò)軟件進(jìn)行協(xié)同管理，流程簡(jiǎn)化，效率大幅度提升：業(yè)務(wù)人員可以隨時(shí)查看庫(kù)存和客戶的往來(lái)情況；排產(chǎn)人員可以根據(jù)實(shí)際庫(kù)存情況更加準(zhǔn)確的安排生產(chǎn)；庫(kù)管人員再也不用擔(dān)心錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)的情況；財(cái)務(wù)人員能夠及時(shí)準(zhǔn)確的提供各項(xiàng)數(shù)據(jù)；管理人員可以實(shí)時(shí)了解工廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況。”

——博超苗床網(wǎng)片廠 張總