隨著2021的過去，我國十四五規(guī)劃已走過第一個年頭，盡管全球經(jīng)濟依舊籠罩在疫情的陰霾之下，不少的制造業(yè)企業(yè)經(jīng)歷了生產(chǎn)中斷、供應(yīng)鏈斷裂、復工復產(chǎn)的過程，但目前仍然是我國制造業(yè)企業(yè)打造數(shù)字經(jīng)濟優(yōu)勢，轉(zhuǎn)型智能制造，向工業(yè)4.0全面進發(fā)的重要階段。

所謂工業(yè)4.0，是基于工業(yè)發(fā)展的不同階段作出的劃分，最早于2013年由德國提出。按照共識，工業(yè)1.0到3.0分別是是蒸汽機時代、電氣化時代和信息化時代，而工業(yè)4.0則是利用信息化技術(shù)促進產(chǎn)業(yè)變革的時代，也就是智能化時代。在我國，制造業(yè)全面向工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型，也是“中國制造2025”的既定方略。那么，中小企業(yè)如何抓住這一轉(zhuǎn)型浪潮，助力中國“智能制造”呢？五通軟件管家婆工貿(mào)Pro為企業(yè)由傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型提供了一條可復制的破局之路。

眾所周知，五通軟件ERP系統(tǒng)是制造業(yè)企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型的重要工具，選擇一套靠譜的ERP系統(tǒng)也會讓轉(zhuǎn)型之路走得更加順利。但為什么一定是五通軟件管家婆工貿(mào)Pro而非其他？這自然與五通軟件管家婆工貿(mào)Pro的功能特性密切相關(guān)。

一、突破信息孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)

數(shù)據(jù)互聯(lián)是實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，往往是人工采集，監(jiān)控生產(chǎn)、設(shè)備等各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，效率低下還容易錯漏百出，一但出現(xiàn)問題，往往容易因為反應(yīng)不夠及時而引發(fā)嚴重的生產(chǎn)問題，如生產(chǎn)線暫停、產(chǎn)品質(zhì)量危機等。

而在五通軟件工貿(mào)Pro中，以往分散的部門以及車間、設(shè)備、工人、原料等生產(chǎn)資源能夠全部變成系統(tǒng)中互聯(lián)互通的數(shù)字化信息，實現(xiàn)實時線上管理，系統(tǒng)會根據(jù)管理者預先設(shè)定的策略，實時監(jiān)測各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，預警、報錯等信息將直達相關(guān)工作人員，便于及時處理，直接排除因設(shè)備故障、工具損耗、人為遺忘、信息延時等引發(fā)的生產(chǎn)宕機、停工或延期等風險。企業(yè)通過這些數(shù)據(jù)可以掌控生產(chǎn)全進度，有效協(xié)調(diào)資源以及異常情況溯源，及時調(diào)整和優(yōu)化產(chǎn)線等，成倍提升產(chǎn)能和效率，做到成產(chǎn)資源的最大節(jié)約。

二、打破行業(yè)固化，建立智造標準

生產(chǎn)流程是智能制造的直接體現(xiàn)。傳統(tǒng)制造業(yè)往往具備生產(chǎn)流程固化、生產(chǎn)標準不統(tǒng)一等缺點，企業(yè)在面對工藝革新或生產(chǎn)創(chuàng)新之時，也因為這些問題的掣肘而難以施展開拳腳。工貿(mào)Pro針對這一問題，為企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級提供了自己的解決方案。

在五通軟件工貿(mào)Pro系統(tǒng)中，企業(yè)可根據(jù)自身行業(yè)特點和工藝自定義生產(chǎn)流程。通過自定義工藝流程，完美適配企業(yè)生產(chǎn)制造流程，以滿足行業(yè)化，個性化的業(yè)務(wù)需求。此外，制造企業(yè)自身的行業(yè)及工藝的個性化定制，反映在工貿(mào)Pro系統(tǒng)中，就是一套完整且標準生產(chǎn)流程，這套生產(chǎn)流程關(guān)聯(lián)系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃、物料需求、費用分配等，進而形成一個統(tǒng)一的、智能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)標準交給精準客觀的智造系統(tǒng)而非不穩(wěn)定的人力，最終達到提高企業(yè)生產(chǎn)效率，制造生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級的目的。

企業(yè)由傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型，挑戰(zhàn)與機遇并存，改革的道路上，往往失之毫厘謬以千里，誰能笑傲制造業(yè)，獨領(lǐng)風騷，還看今朝。